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Chevalier Bertrand

L’emboutissage de tôles est un procédé industriel de mise en forme des métaux. Il permet de transformer une tôle métallique plane en une pièce de forme précise, sans ajout ni retrait de matière.
Ce procédé repose sur la déformation plastique de la tôle sous l’action d’une forte pression exercée par un poinçon et une matrice.

Très utilisé dans l’automobile, l’aéronautique, l’électroménager et l’emballage, l’emboutissage est une technique rapide, économique et adaptée à la production en série.


🔎 Définition simple de l’emboutissage de tôles

 

  • Une tôle (appelée flan) est placée entre un poinçon et une matrice.
  • Le poinçon descend et exerce une forte pression.
  • La tôle se déforme et prend définitivement la forme de la matrice.


👉 Contrairement à l’usinage, l’emboutissage ne retire pas de matière, mais la déforme.


⚙️ Le processus d’emboutissage

 

  1. Préparation de la tôle : découpe du flan au format souhaité.
  2. Mise en place : positionnement de la tôle dans l’outillage.
  3. Déformation : le poinçon applique une pression, la tôle épouse la matrice.
  4. Finition : éventuelles étapes complémentaires (détourage, perçage, polissage, traitement de surface).


🏭 Les différents types d’emboutissage

 

  • Emboutissage simple : une seule opération suffit.
  • Emboutissage profond : pour obtenir des pièces creuses (boîtes de conserve, casseroles, réservoirs).
  • Emboutissage progressif : plusieurs opérations successives dans une presse à outils multiples.


🌍 Exemples d’applications

 

  • Automobile : portières, capots, réservoirs.
  • Aéronautique : panneaux métalliques légers et résistants.
  • Électroménager : cuves, casseroles, éviers inox.
  • Emballage : canettes, boîtes métalliques, contenants alimentaires.


✅ En résumé

L’emboutissage de tôles est un procédé de mise en forme par pression qui permet d’obtenir des pièces métalliques robustes et précises, en grande série.
C’est une technique incontournable de l’industrie moderne, à la fois rapide, économique et polyvalente.

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