Le fluotournage est un procédé industriel de mise en forme des métaux par déformation plastique. Il consiste à façonner une pièce cylindrique ou conique à partir d’un disque ou d’un tube métallique, en l’amincissant progressivement à l’aide de galets appliqués sur une pièce en rotation.
Ce procédé, aussi appelé flow forming en anglais, permet d’obtenir des pièces minces, résistantes et précises, avec peu de matière et à moindre coût.
🔎 Définition simple du fluotournage
- Une ébauche (tube ou disque métallique) est fixée sur un mandrin.
- La pièce est mise en rotation à grande vitesse.
- Des galets roulants exercent une pression localisée, étirant et affinant la matière.
- Le métal épouse progressivement la forme du mandrin.
👉 Résultat : une pièce creuse et fine, aux parois uniformes, sans soudure.
⚙️ Les types de fluotournage
- Fluotournage direct : la matière est allongée et amincie.
- Fluotournage inverse : la matière est repoussée vers l’arrière du mandrin.
- Fluotournage tangentiel : les galets exercent une pression tangente pour un formage plus doux.
🏭 Les avantages du fluotournage
- Réduction de matière : parois plus fines, économies de métal.
- Grande précision : tolérances dimensionnelles serrées.
- Résistance accrue : la déformation améliore les propriétés mécaniques du métal.
- Souplesse de production : adapté aux petites et moyennes séries.
🌍 Applications du fluotournage
Le procédé est utilisé dans divers secteurs industriels :
- Automobile : jantes, poulies, composants creux.
- Aéronautique et spatial : réservoirs pressurisés, pièces coniques.
- Défense : douilles d’obus, pièces tubulaires.
- Énergie : composants pour turbines et réservoirs.
✅ En résumé
Le fluotournage est une technique de mise en forme innovante, qui permet de fabriquer des pièces métalliques creuses, résistantes et précises, tout en réduisant la consommation de matière.
C’est un procédé incontournable dans les industries de pointe comme l’automobile, l’aéronautique et la défense.
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