La découpe par emboutissage est un procédé industriel qui associe deux opérations : découper et mettre en forme une tôle métallique à l’aide d’outillages spécifiques.
Très utilisée dans l’automobile, l’aéronautique, l’électroménager et l’emballage, elle permet d’obtenir des pièces précises, reproductibles et en grande série.
🔎 Définition simple
L’emboutissage repose sur un principe mécanique :
- Une feuille de métal (appelée flan) est placée dans un outillage composé d’un poinçon et d’une matrice.
- La presse exerce une forte pression qui découpe la tôle et la déforme plastiquement.
- Résultat : une pièce emboutie et découpée aux dimensions exactes.
👉 La découpe par emboutissage combine donc découpe et formage en une seule opération.
⚙️ Les étapes du procédé
- Découpe du flan : préparation de la tôle au bon format.
- Mise en place : positionnement du flan dans l’outillage.
- Emboutissage et découpe : le poinçon appuie, la tôle prend forme et les contours excédentaires sont découpés.
- Finition : détourage, perçage ou traitements de surface si nécessaire.
🏭 Applications concrètes
La découpe par emboutissage est présente dans de nombreux secteurs :
- Automobile : capots, portières, réservoirs.
- Électroménager : éviers inox, cuves de machines à laver.
- Aéronautique : panneaux métalliques légers et résistants.
- Emballage : boîtes de conserve, canettes, contenants métalliques.
✅ Avantages de la découpe par emboutissage
- Rapidité : production en grande série.
- Précision : respect strict des dimensions.
- Économie : peu de pertes de matière.
- Polyvalence : applicable à divers métaux (acier, aluminium, inox).
🔎 En résumé
La découpe par emboutissage est un procédé de fabrication qui permet à la fois de découper et de mettre en forme une tôle métallique.
Elle s’impose comme une solution rapide, économique et fiable pour fabriquer des pièces en grande quantité, dans des secteurs industriels variés.
