Chevalier Bertrand

L’emboutissage est un procédé de mise en forme très utilisé dans l’industrie. Il permet de transformer une tôle métallique plane en une pièce de forme définie, grâce à la pression exercée par un poinçon sur une matrice. Mais concrètement, quel est le processus d’emboutissage ?

🔎 Définition simple
Le processus d’emboutissage repose sur la déformation plastique de la tôle. Sous l’action d’une presse, la tôle (appelée flan) est contrainte d’épouser la forme de l’outillage (poinçon + matrice) sans ajout ni retrait de matière.

👉 Résultat : une pièce emboutie aux dimensions précises, prête à être utilisée ou finie.

⚙️ Les étapes du processus d’emboutissage
  1. Préparation de la tôle
  • Sélection du matériau (acier doux, inox, aluminium, cuivre, etc.).
  • Découpe de la tôle au bon format (appelée flan).
  1. Mise en place dans l’outillage
  • La tôle est positionnée entre le poinçon (partie mâle) et la matrice (partie femelle).
  • Un serre-flan maintient la tôle pour éviter plis et déformations.
  1. Déformation par pression
  • La presse (mécanique ou hydraulique) met en mouvement le poinçon.
  • La tôle se déforme et prend la forme de la matrice.
  1. Retrait et finition
  • La pièce emboutie est retirée.
  • Des opérations complémentaires peuvent être réalisées :
    • détourage,
    • perçage,
    • traitement de surface (peinture, galvanisation, polissage).

🏭 Types de processus d’emboutissage

  • Emboutissage simple : une seule opération.
  • Emboutissage profond : fabrication de pièces creuses (boîtes, réservoirs, casseroles).
  • Emboutissage progressif : enchaînement de plusieurs étapes dans une presse à outils multiples.

🌍 Exemples d’applications

  • Automobile : capots, portières, réservoirs.
  • Aéronautique : panneaux métalliques légers et résistants.
  • Électroménager : éviers inox, cuves de machines à laver.
  • Emballage : canettes, boîtes de conserve.

✅ En résumé
Le processus d’emboutissage se déroule en quatre grandes étapes :
  1. Préparer la tôle.
  2. La positionner dans l’outillage.
  3. La déformer par pression.
  4. Finaliser la pièce.

C’est un procédé rapide, économique et précis, idéal pour la production en grande série de pièces métalliques variées.
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